多階建ての鉄骨造-

最近のガイアナの高層オフィス開発プロジェクトでは、私たちのチームは、複雑な構造上の奥行き要件、国際輸送のための複雑な物流、建設マイルストーンを達成するための正確な生産サイクルの必要性など、エンジニアリング上の大きなハードルに直面しました。これらに対処するために、私たちは高耐荷重鉄骨フレーム建設システムを利用しました。これにより、現場での迅速な組み立てと優れた耐震性が可能になりました。{2}高度な 3D ディテールを統合することで、製造を開始する前にアセンブリの競合を軽減しました。このプロジェクトは、多階建て開発に対する当社のアプローチの基準点として機能し、構造の完全性と最適化されたコンポーネントのモジュール性のバランスが保たれています。-

多階建ての用途に金属フレーム建物を実装するには、垂直荷重伝達と横方向の安定性解析を厳密に遵守する必要があります。{0}

私たちの設計ロジックでは次のことが優先されます。

• 構造の柔軟性: 特定の建物の高さや使用要件に合わせて調整されたモーメント{0}}フレームまたはブレース{1}}フレーム システムの使用。
• 負荷適応: 重力負荷、活荷重、およびプロジェクトサイトに固有の特殊な環境要因 (風/地震) を計算します。
• Design Customization: Tailored connection detailing to facilitate efficient site welding and bolting.

品質はプロジェクト固有の材料要件と国際規定によって管理されます。{0}

• 鋼グレード: 計算された応力要件と構造上の必要性に基づいて選択された Q235B または Q355B 鋼を使用します。
• 溶接規格: すべての構造溶接は、AWS D1.1 (米国溶接協会) または GB50205 (中国国家規格) プロトコルに従って厳密に実行され、溶け込みと完全性が保証されます。
• エンジニアリング用途: 適切な鋼材の選択は、高層フレームの延性と溶接性にとって重要であり、鉄骨フレーム構造が安全性に関する重要な性能ベンチマークを確実に満たすようにする必要があります。-

当社の製造施設は、厳格な品質管理手順の下で稼働しています。

• 切断: CNC プラズマおよびレーザー切断により高精度を実現します。
• 溶接: 重要な鉄骨柱と梁の接続については、AWS{0}} 認定担当者によって行われます。
• アセンブリ: 複雑なノードに対して実行される試行アセンブリ。
• 検査: MT (磁気試験) および UT (超音波試験) は、認定された NDT 担当者によって一次溶接に対して実行されます。
• 表面処理: ブラスト洗浄とそれに続く、局所的な環境暴露に適した保護コーティング システム。
• 輸出梱包: 現場での効率的な荷降ろしと識別を確実にするため、コンポーネントにラベルを付けたバンドル-。

• 高層オフィスビルや複合商業施設。-
• 大規模な産業用物流センター。-
• 複数のレベルの作業場と製造施設。-
• 公共インフラや官公庁の建物。

すべてのデザインは次の条件に従うことに注意することが重要です。

荷重条件: 構造部材のサイズは、サイト固有の雪、風、地震荷重データに基づいて決定されます。{0}

設計の依存関係: 最終構成には、包括的なエンジニアリング計算とローカル コードへの準拠が必要です。

-プロジェクトベースのカスタマイズ: すべての鉄骨住宅や工業用フレームは受注生産です。既存の設計は、特定のサイトのパラメータに適応されます。-

• 図面サポート: 詳細な Tekla/CAD ショップ図面の準備。
• 製造サポート：鋼材の調達から最終検査までの完全なプロジェクト管理。
• 輸出梱包：国際海上輸送のカスタム物流計画。
• 設置ガイダンス: 組み立て技術サポートの提供。

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